亲，晚上好！
曾几何时，每到此时小编不禁就会觉得超级放松。因为这是一周最放松的时刻，完成了一周的工作，可以做自己喜欢做的时间，自由自在、无拘无束。但此时小编因为有你们，小编不能休息，还需要继续为大家整理手里的资料，给大家分享。
这个每天如一的过程是很辛苦的，但是因为有广大的铝友们，小编感觉很幸福，尤其是看到后台上大家发来的支持，表扬的文字，小编全身就充满了力量。
以上属煽情部分，不喜勿喷。可直接看下面内容，这些都是干货。今天小编也算作周末的福利给大家发一发。
主要是谈铝板带常见缺陷的一些知识。
1.表面气泡
① 定义：板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律。
② 主要产生原因
a）铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深；
b）铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深；
c）乳液或空气进入包铝板与铸块之间；
d）铸块加热温度过高或时间过长。
2. 毛刺
① 定义：板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。
② 主要产生原因
a）剪刃不锋利；
b）剪刃润滑不良；
c）剪刃间隙及重叠量调整不当。！！！
3. 印痕
① 定义：板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
② 主要产生原因
a）轧辊、导辊等表面粘有金属屑或脏物；
b）其他工艺设备（如矫直机、导辊）表面有缺陷或粘附脏物;
c）套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起；
d）卷取时，铝板、带粘附异物；
4. 裂边
① 定义：板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状。
② 主要产生原因
a）铸块温度低、中间退火或均匀化退火不充分，→金属塑性差；
b）辊型控制不当，使板、带边部出现拉应力；
c）侧边包铝不完整；
d）端面损伤，经切边后无法消除；
e）道次加工率过大；
f）冷轧时卷取张力调整不合适。
5. 碰伤
卷材碰伤 板材碰伤
定义及原因：板、带材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤
6. 孔洞
孔洞
① 定义：穿透板、带材的孔或洞。
② 主要产生原因
a）坯料轧制前存在夹渣、粘伤、压划、孔洞；
b）压入物经轧制后脱落。
7. 非金属压入
① 定义：压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物不同而不同。
② 主要产生原因
a）生产设备或环境不洁净；
b）轧制工艺润滑油不洁净；
c）坯料存在非金属异物；
d）板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；
e）生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。
