金属的深拉伸（冲压）成型(又名拉深drawing)，是把金属板材冲压成空心柱体的工艺。深拉伸技术在生产过程中应用非常广泛，例如生产汽车零件；还可以用来制造家用产品，例如不锈钢厨房洗碗槽。
工艺成本：模具费用（极高），单件费用（中）
典型产品：食品饮料包装，餐具厨具，家具，灯具，交通工具，航天等
产量适合：适合大批量生产
质量：成型表面精度极高，但是具体要参考模具的表面质量
速度：单件周期快，具体取决于金属的延展性和抗压性
适用材料
1. 深拉伸工艺依赖金属延展性和抗压性的平衡，适合的金属有：钢，铜，锌，铝合金，其他金属在深拉伸成型过程中容易撕裂起皱
2. 因为金属的延展性直接影响了深拉伸的生产效率与质量，所以一般用金属薄片作为原材料进行加工
设计考虑因素
1.通过深拉伸成型的零件截面内径应控制在5mm-500mm（0.2-16.69in）之间
2.深拉伸的纵向长度最多为零件截面内径的5倍
3.零件纵向长度越长，则金属板材越厚，否则加工过程中会出现表面撕裂，因为在拉伸过程中，金属板材厚度会逐渐减小
工艺过程详解（视频+图文）
步骤1：将裁剪好的金属板材固定在水压机上
步骤2：冲压头下降并向模具内部挤压金属板材，直至金属板材完全贴合模具内壁成型
步骤3：冲压头上升，完成的零件被底部台面顶出
实例1：金属保温杯盖的制造过程（视频）
实例2：金属伞桶的制造过程（图文）
步骤1：将0.8mm（0.031in)厚的碳钢板材裁剪成圆饼状
步骤2：将裁剪好的碳钢薄片固定在水压机上（通过水压机平台周围的夹具固定）
步骤3：冲压头慢慢下降，将碳钢板材向模具内部挤压成型
步骤4：冲压头上升，成型后的金属柱体件被顶出
步骤5：修边
步骤6：抛光
实例3：其他深拉伸金属产品
